环氧型玻璃鳞片胶泥是三尚环保针对强酸、碱、盐及固、液、气三相使用环境而研发的系列
专用鳞片类耐蚀材料。环氧型玻璃鳞片胶泥是目前重防腐衬里材料中应用较多的树脂重防腐材料，它是由耐蚀耐高温、
高韧性的双酚型环氧树脂等为成膜物， 配以特殊表面处理的鳞片材料、相关助剂，与其他耐腐蚀颜料加工而成，物料
呈糊状。根据使用环境的不同，还可制成酚醛环氧鳞片胶泥、呋喃环氧鳞片胶泥、聚氨酯改性环氧鳞片胶泥、阻燃环
氧鳞片胶泥、高耐磨环氧鳞片胶泥等，经改性后的材料具有不同的耐高温、耐酸、碱、盐、溶剂腐蚀、耐高速冲击振
动的性能。
特性与应用：
1.具有优良的附着力和耐久性、耐腐蚀及抗冲击性能。
2.具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定的耐耐酸性。
3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
4.组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后形成“迷宫”效应，屏蔽性强，能有效阻 止腐蚀介质的渗透，达到隔离防腐蚀目的。
5.机械强度高，抗渗透性能好，耐磨，耐水冲刷。
6.防腐层单次成膜厚度大，涂层厚度2mm-7mm。
适用场合
•中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、储罐的内外表面防护。
•发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备。
•海洋设备浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
•混净土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水的耐腐蚀层。
•发电厂、冶炼厂、化肥厂等较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里。
质量指标
| 项 目 | EPGF‐HD（底涂） | EPGF‐HN（胶泥） | EPGF‐HM（面涂） | EPGF‐HNM（耐磨面涂） | |
| 外观 | 绿色或铁红色液体 | 绿色或灰色糊状 | 灰色或绿色粘稠液体 | 灰色或绿色粘稠液体 | |
| 比重， g/cm3 | 1 .2- 1 .4 | 1 .4- 1 .6 | 1 .2- 1 .4 | 1 .3- 1 .5 | |
| 凝胶时间 （25℃） | 表干， h | ≤2 | ≤4 | ≤2 | ≤2 |
| 实干， h | ≤1 2 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| 涂装间隔时间， h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
注：鳞片胶泥符合 HG/T3797‐2005《玻璃鳞片衬里胶泥》 标准要求。
力学性能
| 项 目 | EPGF‐HD（底涂） | EPGF‐HN（胶泥） | EPGF‐HM（面涂） | EPGF‐HNM（耐磨面涂） |
| 拉伸强度， MPa | ≥25 | ≥25 | ≥25 | ≥25 |
| 弯曲强度， MPa | ≥25 | ≥25 | ≥25 | ≥25 |
| 附着力 ， MPa | ≥8 （钢板） ≥3 （混凝土） | |||
| 耐热性60℃ | 40 次循环 | |||
注：以上数据为充分固化后的典型物理性能， 不应视为产品规格。
工艺参数
| A 组分 | B 组分 | 配比 |
| EPGF‐HD （底涂） | 配套固化剂 | 100:10-15 |
| EPGF‐HN（胶泥） | 100:10-15 | |
| EPGF‐HM（面涂） | 100:10-15 | |
| EPGF‐HNM（耐磨面涂） | 100:10-15 |
注： B 组分用量可根据施工期间环境条件在上述配比内调整。
材料规格及适用范围
| 产品 | 用量 | 施工方法 | 推荐适用温度 |
| EPGF‐HD （底涂） | 0.25kg/㎡/遍 | 刷涂、 喷涂 | 气相≦100℃ 液相≦80℃ |
| EPGF‐HN（胶泥） | 1 .5kg/㎡/毫米 | 刮涂、 喷涂 | |
| EPGF‐HM（面涂） | 0.25kg/㎡/遍 | 刷涂、 喷涂 | |
| EPGF‐HNM（耐磨面涂） | 0.25kg/㎡/遍 | 刷涂、 喷涂 |
包装、贮存及运输
1.本产品包装在清洁、干燥的容器内，重量：A 组分 25Kg/桶、B 组分10Kg /桶 实际施工按A：B=100:10-15比例
配制施工料，并可以根据施工环境条件适当调整）。
2.储存在阴凉环境中，避免阳光直射，远离火源。其储存期为：25℃以下，为12个月.
不适当的贮存或运输条件会引起贮存期的缩短。
3.基层表面处理：凝土表面保持清洁 无污物 金属喷砂除锈达到SA2.5级。
4.施工条件：0摄氏度以上， 底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%。
5.储存及运输∶储存在阴凉环境中，避免阳光直射，远离火源。
