环氧玻璃鳞片涂料

环氧型玻璃鳞片涂料是典型的重防腐材料，其在重防腐工程领域应用时间长、应用技术成熟、具有良好的耐化学性能和超长的使用寿命，环氧型玻璃鳞片涂料是双组份环氧树脂防腐涂料，组分一由 环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为胺类固化剂。环氧型玻璃鳞片涂料可根据不同应用场所分为：高耐磨型、厚浆型、无溶剂型、酚醛环氧型、呋喃环氧型及聚氨酯改性环氧型，经改性后的材料具有不同的耐高温、耐酸、碱、盐、溶剂腐蚀、耐高速冲击振动的性能。

特性与应用

1.具有优良的附着力和耐久性、耐腐蚀及抗冲击性能。

2.具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定的耐酸性。

3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。

4.组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后形成“迷宫”效应，屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防腐蚀目的。

5.相比普通环氧涂料，机械强度高，抗渗透性能好，耐磨，耐水冲刷。

6.相比普通防腐涂料，环氧玻璃鳞片涂料在不进行玻纤加强的情况下，涂层成膜厚度可达到300um-1000um。

适用于水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗透、水泥设备、海洋 设备、石油储罐、污水池、化工、桥梁潮差区、化工储罐。

技术参数

理化性能

施工技术参数：

1.推荐厚度： 湿膜： 140 μm； 干膜： 120 μm；   理论用量 250g/㎡/道；   熟化时间： （25±2℃）30min；

注： 如超过最长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手 段。制品后固化尤为重要，制品应在充分固化之后使用。

2.表面处理： 直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定 的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基 础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。

3.涂装方式：无气喷涂 喷嘴口径：0.4-0.6mm  喷击压力：20-30MPa  稀释剂：专用稀释剂 稀释量：0%-5%

4.涂装方式：滚涂、刷涂 推荐稀释剂：专用稀释剂  稀释量：0%-3%  工具清洗：专用稀释剂

5.加强型防腐：配套玻璃丝布或玻纤毡及聚酯毡。

6.混合比： 甲组份：乙组份=10：1（重量比） 甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份再次充分搅匀通过熟化后使用。

7.限制： 底材温度需高于露点以上 3℃，相对湿度不大于 85%。